ساخت جعبه های مقوایی راه راه یک فرآیند صنعتی بسیار خودکار و پیوسته است که هسته اصلی آن تبدیل کاغذ خام تخت به ساختارهای موج دار (موجدار) با عملکرد بالشتک و محافظ و سپس تبدیل آنها به جعبه های مقوایی است. کل فرآیند را می توان به طور کلی به مراحل اصلی زیر تقسیم کرد:
مرحله 1: تهیه مواد خام - کاغذ خام
ماده اولیه اصلی جعبه های مقوایی راه راه کاغذ راه راه است که به سه نوع تقسیم می شود:
کاغذ تخته جعبه: برای لایه های بیرونی و داخلی جعبه های مقوایی با کیفیت خوب، صافی بالا و چاپ آسان استفاده می شود.
کاغذ هسته راه راه: برای ساختن "راه راه" های موج دار در وسط استفاده می شود که عمدتاً به کشش، استحکام فشاری و چقرمگی نیاز دارد.
کاغذ متوسط: در برخی از مقواهای با استحکام بالا (مانند موجدار دوبل)، به عنوان مانعی بین دو لایه کاغذ هسته راه راه استفاده می شود.
این کاغذهای خام به صورت رول های بزرگ به کارخانه و مستقیماً روی خط تولید حمل می شوند.
مرحله 2: فرآیند تولید هسته - خط تولید مقوای موجدار
این قلب کل فرآیند تولید، یک خط تولید خودکار مداوم است. فرآیند به شرح زیر است:
1. نگهدارنده کاغذ خام و پیش گرم کردن
چند رول کاغذ روی یک براکت بزرگ قرار می گیرد.
کاغذ خام برای پیش گرم کردن از طریق غلتک راهنما وارد چرخ پیش گرم می شود، مقداری از رطوبت را تبخیر می کند و کاغذ را انعطاف پذیرتر می کند، شکل گیری و اتصال بعدی را تسهیل می کند.
2. دستگاه یک طرفه - هسته شکل دهی موجدار
این مهم ترین مرحله است. کاغذ هسته راه راه بین دو غلتک بزرگ راه راه با دندانه های مشبک در بالا و پایین عبور می کند.
در دمای بالا (معمولاً 160 درجه سانتیگراد تا 180 درجه سانتیگراد) و فشار بالا، کاغذ هسته مسطح به شکل موجهای پیوسته و موجدار فشرده میشود.
در همان زمان، غلتک چسب چسب نشاسته ای را در بالای سطح راه راه اعمال می کند.
متعاقباً، یک مقوا (کاغذ صورت) بلافاصله به کاغذ هسته راه راه پوشانده شده با چسب چسبانده می شود و یک مقوای موجدار یک طرفه- را تشکیل می دهد.
3. دستگاه دو طرفه (بخش پل) و باندینگ
مقوای موجدار یک طرفه از طریق یک تسمه نقاله بلند (معروف به "پل") منتقل می شود تا به طور طبیعی مقداری از رطوبت و شکل اولیه آن تبخیر شود.
اگر نیاز به ساخت مقوای سه لایه (تک لایه (تک راه راه) باشد، مقوای دیگری (کاغذ داخلی) هدایت می شود و به سطح موجدار مقوای موجدار یک طرفه-در دستگاه دو طرفه- متصل می شود.
در صورت نیاز به ساخت مقوای پنج لایه (موارد دو لایه) یا هفت لایه (موارد سه لایه)، مقوای موجدار یک طرفه و کاغذ متوسط بیشتری در این مرحله روی هم چیده می شود و از چند صفحه چسب و گرم کننده برای چسباندن محکم آنها به مقوای موجدار چندلایه تحت دمای بالا و فشار بالا استفاده می شود.
4. خشک کردن و خنک کردن
پس از شکلگیری، مقوای موجدار چند لایه وارد قسمت خشک کردن (صفحه داغ) خط تولید میشود و چسب را در دمای بالا سفت میکند.
متعاقباً مقوا وارد قسمت خنک کننده می شود و توسط یک فن بزرگ خنک شده و شکل و استحکام آن تثبیت می شود. خنک کاری برای جلوگیری از تغییر شکل مقوا بسیار مهم است.
مرحله 3: پردازش بعدی - از مقوا به کارتن
محصولی که از خط تولید خارج می شود، مقوای موج دار بزرگ و پیوسته است که باید طبق سفارش مشتری برش و پردازش شود.
1. برش عمودی و افقی
دستگاه برش و چین طولی: ابتدا مقوا پیوسته به صورت طولی و چند چروک با استفاده از تجهیزاتی با چاقوهای دایره ای و چرخ های چین دار برش داده می شود تا عرض و موقعیت چین و چروک جعبه مقوایی مشخص شود.
دستگاه برش متقاطع کامپیوتری: سپس، با توجه به طول سفارش از پیش تعیین شده، تیغه چرخان با سرعت بالا، مقوا را با دقت به صورت افقی برش می دهد و مقواهای خالی را تشکیل می دهد.
2. چاپ و برش قالب
این یک گام کلیدی در اعطای ظاهر و عملکرد جعبه های مقوایی بسته به پیچیدگی تجهیزات است:
دستگاه برش شکافی و قالبی چاپ- (متداول ترین مورد استفاده):
چاپ: از چاپ فلکسوگرافی (جوهر-بر پایه آب) برای چاپ آرم شرکت، اطلاعات شناسایی، حمل و نقل و غیره بر روی کاغذهای خالی مقوایی استفاده کنید. می توان آن را به صورت تک رنگ یا چند رنگ- چاپ کرد.
شکاف: با استفاده از یک چاقوی شکاف، درز روکش گهواره ای (روکش های بالا و پایین) را روی مقوا ببرید.
پرس خط: خط چین را بیشتر تقویت کنید تا مطمئن شوید که جعبه مقوایی می تواند به طور منظم خم شود.
برش قالب: اگر جعبه مقوایی از نوع جعبه های معمولی استاندارد نباشد (مانند سوراخ های دسته، ساختارهای نامنظم و غیره)، از یک تیغه برش قالب تخصصی برای پانچ کردن شکل مورد نیاز در یک حرکت، مانند "مهر زدن" استفاده می شود.
قالب مسطح-دستگاه برش: برای دستههای بسیار پیچیده یا کوچک جعبههای مقوایی نامنظم، از یک قالب-ماشین برش جداگانه برای پردازش استفاده میشود.
3. به یک جعبه بپیوندید
مرحله آخر این است که صفحات مقوایی تخت را به یک جعبه مقوایی سه بعدی- متصل کنید. به طور عمده سه راه وجود دارد:
جعبه ناخن: استفاده از میخ های سیمی برای سرعت سریع، استحکام بالا و هزینه کم.
جعبه چسب: با استفاده از چسب برای چسباندن درزها، ظاهر تمیزتر، بدون درز و بدون میخ است، مناسب برای بسته بندی با چاپ با کیفیت-بالا.
چسباندن نوار چسب: استفاده از چسب{0}}با استحکام بالا برای چسباندن، بازکردن بسته بندی و استفاده مجدد را برای کاربران راحت می کند.
مرحله 4: بسته بندی و حمل و نقل
جعبه های مقوایی تکمیل شده به طور خودکار شمارش، انباشته و با تسمه بسته می شوند.
در نهایت سینی را قرار دهید و آن را با فیلم بسته بندی محکم کنید و منتظر ارسال به مشتری باشید.
خلاصه و نکات کلیدی
اصل اصلی: استفاده از ساختارهای موجدار (مشابه پل های قوسی) برای تبدیل کاغذ مسطح به مواد سبک وزن- با استحکام بالا.
ویژگی های تولید: بسیار پیوسته و خودکار، یک خط تولید می تواند چندین متر مقوا در ثانیه تولید کند.
کنترل کیفیت: در طول کل فرآیند، استحکام تراکم لبه، مقاومت در برابر ترکیدگی و مقاومت در برابر سوراخ شدن مقوا به طور مداوم آزمایش می شود تا اطمینان حاصل شود که محصول نهایی مطابق با استانداردها است.