درک دستگاه برش شکافی و قالب چاپی (معمولاً به تجهیزات پردازش پست مقوای موجدار اشاره می‌کند، مانند "شاخه‌های چاپی و قالب‌ها-خط پیوند جعبه چسب برش") مستلزم تسلط بر یک سیستم دانش سیستماتیک است. این فقط در مورد راه اندازی یک ماشین نیست، بلکه یک رشته جامع شامل مکانیک، مواد، فرآیندها و مدیریت است.
در زیر دانش اصلی شما نیاز به دانستن است که می تواند به چندین بخش اصلی تقسیم شود:
1، اصول تجهیزات و دانش ساختاری
این اساسی ترین بخش است، شما باید بدانید که دستگاه چگونه کار می کند.
گردش کار ماشین: تغذیه کاغذ ← چاپ ← فشار دادن خطی ← برش قالب ← تمیز کردن زباله ← انباشتن/چسباندن جعبه ها. درک روشنی از عملکرد هر واحد و روابط متقابل آنها ضروری است.
واحد اجزای اصلی: بخش تغذیه کاغذ: اصول کار دستگاه تغذیه کاغذ جلویی-و نحوه دستیابی به-سرعت بالا، دقیق، و{2}}تغذیه کاغذ غیرمخرب را بدانید. اجزای کلیدی شامل پلت فرم بالابر، چرخ تغذیه کاغذ، سیستم جذب خلاء و غیره است.
بخش چاپ:
روش چاپ: به طور معمول، اجزای اصلی چاپ فلکسوگرافی شامل سیلندر صفحه، غلتک مش (مسئول انتقال کمی جوهر)، غلتک لاستیکی و سیلندر قالب گیری است.
گروه رنگ: اصول چیدمان و روکش چاپ چند رنگ مانند تک رنگ، دو رنگ{{1} و سه رنگ را بدانید.
بخش شکاف:
عملکرد: پوشش گهواره ای و زبانه جعبه مقوایی را جدا کرده و خط تاشو را فشار دهید.
اجزای اصلی: محور تیغه شکاف بالا و پایین، چرخ پرس سیم. درک نحوه تنظیم اندازه و شکل جعبه مقوایی با تعویض تیغه ها و غلتک های نخی مختلف ضروری است.
بخش برش قالب:
عملکرد: اشکال خاص جعبه های مقوایی (مانند سوراخ های دسته، ظاهر نامنظم) را سوراخ کنید.
روش: برش قالب تخت یا برش دایره ای. تولید و نصب ورق های برش قالب و همچنین تنظیم فشار قالب را بشناسید.
بخش حذف زباله: نحوه حذف خودکار زباله های تولید شده پس از برش قالب، اصل آن (معمولاً با استفاده از تراز سوزنی و تکان دادن) و روش های تنظیم را بدانید.
بخش دریافت کاغذ/جعبه چسباندن: فرآیند چیدن و شمارش خودکار یا تا کردن و چسباندن خودکار (چسباندن جعبه ها) در جعبه مقوایی نهایی را درک کنید.
2، دانش فرآیندی و عملیاتی
این کلید تبدیل دانش دستگاه به بهره وری واقعی است.
آماده سازی سفارش و تنظیم ماشین:
خواندن و تشخیص تصاویر: قادر به درک نمودار باز شده (نمودار نوع جعبه) جعبه مقوایی، درک تمام حاشیه‌ها مانند ابعاد، خطوط فشار، شکاف، {0}مواضع برش قالب، و غیره. آماده‌سازی صفحه: صفحه چاپ مناسب (صفحه انعطاف‌پذیر) و قالب را مطابق با ترتیب برش آماده کنید.
نسخه رو به بالا و موقعیت یابی: در نصب صفحات چاپ و قالب{0}}برش صفحات و انجام تراز و موقعیت اولیه مهارت دارد.
راه اندازی و رفع اشکال تجهیزات:
تنظیم اندازه: موقعیت غلطک ها یا محورهای هر واحد (چاپ، شکاف، قالب-برش) را با توجه به مشخصات جعبه مقوایی به دقت تنظیم کنید.
تنظیم فشار:
فشار چاپ: فشار بین صفحه چاپ و غلتک مش و بین صفحه چاپ و مقوا. اگر فشار خیلی کم باشد، چاپ نادرست خواهد بود. اگر خیلی سنگین باشد، نقطه منبسط می شود و مقوا خرد می شود.
فشار برش قالب: اطمینان حاصل کنید که کاغذ سطحی و راه راه را می توان تمیز و تمیز برش داد، اما به لنت لاستیکی یا غلتک پایین خیلی عمیق آسیب نرسانید.
تعادل جوهر: اگرچه این جوهر{0} بر پایه آب است، اما همچنان لازم است حجم جوهر (از طریق تعداد خطوط/حجم غلتک مش) و ویسکوزیته کنترل شود تا رنگ ثابتی داشته باشد و از چسبیدن به صفحه جلوگیری شود.
تراز و کنترل کیفیت:
دقت پوشش: تراز الگوهای چاپ را برای هر گروه رنگی تنظیم کنید.
دقت برش قالب/شاخه: اطمینان حاصل کنید که موقعیت‌های برش و شکاف‌بندی قالب به‌طور دقیق با الگوی چاپ‌شده همراستا هستند.
بازرسی آنلاین: در طول فرآیند تولید، به طور مداوم اثر چاپ را بررسی کنید، آیا برش قالب تمیز است، آیا خط فشار پر است، و آیا مشکلات کیفی مانند ترکیدن خطوط وجود دارد یا خیر.
3، دانش علم مواد
موضوع پردازش و مواد کمکی مورد استفاده را درک کنید.
مقوا راه راه:
انواع: رج های A/B/C/E/F و ترکیبات آنها (مانند رج های AB).
کاغذ خام: وزن و مواد (کاغذ کرافت، کاغذ چای تخته و غیره) کاغذ صورت، کاغذ داخلی و کاغذ راه راه.
مشخصات: مقواهایی با مواد و اشکال مختلف دارای استحکام، سفتی، چاپ پذیری و خواص پرس خطی متفاوتی هستند.
مواد چاپ:
جوهر مبتنی بر آب: ترکیب، ویسکوزیته، کنترل pH و اصل خشک کردن آن را درک کنید.
صفحه چاپ: انواع، سختی، ضخامت و تأثیر آنها بر نتایج چاپ صفحات فلکسوگرافی.
غلتک مش: درک تعداد خطوط (LPI) و حجم آن (BCM) کلید کنترل حجم جوهر است.
مواد برش قالب:
چاقوهای برش قالب: انواع مختلف (چاقوی مستقیم، چاقوی منحنی، چاقوی دندانه دار و ...) و ارتفاع.
لنت لاستیکی/غلتک پایین: تاثیر سختی و صافی آن را بر عمر و کیفیت قالب{0}} درک کنید.
پرس خط: تاثیر ارتفاع و عرض مختلف پرس خط را بر تاثیر پرس خط درک کنید.
4، تجزیه و تحلیل مشکل رایج و راه حل
این هسته اندازه گیری سطح یک کاپیتان یا تکنسین است.
مشکلات چاپ: چاپ نادرست، انحراف رنگ، چسباندن، چاپ کثیف، چاپ نادرست، شبح و غیره.
مسائل مربوط به برش قالب: رزوه نشدن، شکستن نخ، فرز، تمیز کردن ناقص زباله، موقعیت نادرست برش قالب و غیره.
مشکلات شکاف و چین خوردگی: ترکیدگی چین خوردگی، چین خوردگی نامشخص، لبه های شکاف ناهموار، خطاهای ابعادی و غیره.
مشکلات مکانیکی: تغذیه ضعیف کاغذ، انحراف مقوا، لغزش تسمه نقاله، لرزش و نویز غیر طبیعی و غیره.
5، نگهداری و نگهداری دانش
تعمیر و نگهداری روزانه: ماشین را تمیز کنید، به نقاط کلیدی روغن کاری روغن اضافه کنید، مدار هوا و سیستم خلاء را بررسی کنید.
تعمیر و نگهداری منظم: سایش چرخ دنده ها، بلبرینگ ها و تسمه های محرک را بررسی کنید، سطح و موازی هر واحد را کالیبره کنید، غلتک های مش را تمیز کنید و غیره.
رویه‌های عملیات ایمنی: آشنایی با مکان و نحوه استفاده از کلیه وسایل ایمنی (دکمه‌های توقف اضطراری، پوشش‌های محافظ) و رعایت دقیق رویه‌های ایمنی مانند قفل کردن/آویز کردن الزامی است.
خلاصه
برای تبدیل شدن به یک تکنسین یا مدیر واجد شرایط در دستگاه‌های برش شکاف و قالب چاپ، باید:
از تئوری تا عمل: ما نه تنها باید "چگونه تنظیم کنیم" را بدانیم، بلکه باید بدانیم "چرا آن را اینگونه تنظیم می کنیم".
داشتن تفکر سیستماتیک: مشاهده تجهیزات، مواد و فرآیندها به عنوان یک کل، ممکن است یک مشکل توسط عوامل متعددی ایجاد شود.
توجه به جزئیات و دقت: پردازش کارتن یک هنر در سطح میلی متری است و حتی انحرافات کوچک ممکن است منجر به اسقاط کل دسته محصولات شود.
یادگیری مستمر: مواد جدید، فرآیندهای جدید و تجهیزات جدید به طور مداوم در حال ظهور هستند و حفظ ذهنیت یادگیری ضروری است.