تولید مقوای راه راه یک فرآیند خودکار و مداوم است که در زیر مراحل اصلی این فرآیند آورده شده است:
1. تهیه و گرم کردن کاغذ خام
کاغذ خام: ماده اولیه مقوای راه راه، کاغذ خام رول است که شامل سه نوع زیر می باشد:
کاغذ سطحی: خارجی ترین لایه کاغذ صاف.
کاغذ داخلی: داخلی ترین لایه کاغذ صاف.
کاغذ راه راه: کاغذی که وسط آن به شکل موجی فشرده می شود.
پیش گرم کردن: کاغذ پایه ابتدا از یک غلتک پیش گرم می گذرد و با بخار گرم می شود. هدف این است که مقداری آب تبخیر شود تا کاغذ سختتر شود، شکلگیری موجدار بعدی تسهیل شود و پیوند آن با چسبها بهبود یابد.
2. شکل دهی راه راه (مراحل اصلی)
این مهمترین مرحله در اعطای ساختار و استحکام مقوا است.
کاغذ موجدار از قبل گرم شده توسط یک جفت غلتک موجدار (غلتک های نورد گرم دندانه دار) فشرده می شود. تحت تأثیر دمای بالا (معمولاً 170 درجه -180 درجه) و فشار، کاغذ صاف به شکل موج پیوسته فشرده می شود - که به آن "موجدار" می گویند.
شکل موجها (موجها) مانند موجدار A، موجدار B، موجدار C، موجدار E و غیره با مشخصات دندانی این جفت غلتک موجدار مشخص میشود.
3. پوشش و اتصال (عملکرد دستگاه تک فیسر)
رویه راه راه پس از قالب گیری با چسب پوشانده می شود.
پس از چسباندن، کاغذ موجدار فوراً با یک کاغذ سطحی ترکیب میشود و تحت تأثیر-غلتکهای موجدار و غلتکهای فشاری با دمای بالا، ابتدا به مقوای موجدار یک-رو چسبانده میشود.
تجهیزاتی که این مرحله را تکمیل می کند، دستگاه تک فیسر نامیده می شود که واحد اصلی خط تولید است. برای مقوای سه لایه-، این مرحله مقوای یک طرفه-با یک طرف به هم چسبیده تولید میکند. برای مقوای پنج یا هفت لایه، به دستگاه تک فیسر چندگانه نیاز داریم.
4. نوع پل انتقال و پیش گرمایش دوگانه
مقوای موجدار تک فیسر از طریق تسمه نقاله (پل) به مرحله بعدی منتقل می شود. عملکرد پل بافر و ذخیره است، سرعت فرآیند جلو و عقب را هماهنگ می کند و باعث می شود که مقوا به طور طبیعی مقداری رطوبت را تبخیر کرده و ابتدا شکل بگیرد.
5. پوشش ثانویه و کامپوزیت چند لایه (کارکرد دستگاه دو چهره)
رویه راه راه در طرف دیگر مقوای موجدار یک طرفه-با چسب پوشانده شده است.
سپس آن را با کاغذ داخلی (برای{0}} تخته های سه لایه) یا مقوای تک صفحه دیگری (برای تخته های پنج لایه و هفت لایه) در دستگاه دو چهره ترکیب کنید.
دستگاه دو چهره از یک سری صفحات گرمایشی و تسمه نقاله سنگین تشکیل شده است. در دمای بالا، فشار بالا و زمان ماند مناسب، چسب نشاسته می تواند ژلاتینه شدن، ژل و پخت را کامل کند، به طوری که هر لایه می تواند محکم به هم بچسبد و ساختار تخته موجدار چند لایه نهایی را تشکیل دهد.
6. خشک کردن، خنک کردن، و شکل دادن
مقوای خارج شده از دستگاه دو چهره دارای دمای بالا، رطوبت بالا و نسبتا نرم است.
خشک کردن: مقوا وارد بخش خشک کردن می شود و رطوبت را بیشتر تبخیر می کند تا چسب کاملاً خشک شود.
خنک کننده: مقوا از یک بخش خنک کننده (مجموعه ای از غلتک ها و فن های خنک کننده) عبور می کند تا دما را کاهش دهد، رطوبت را متعادل کند، استحکام را افزایش دهد و صاف و سفت شود.
7. برش عمودی و افقی (تقسیم کاغذ و خطوط فشار دادن)
برش عمودی: مقوا پیوسته ابتدا از طریق یک دستگاه برش عمودی با چاقوی مدور مطابق با عرض مورد نیاز سفارش انجام می شود و در عین حال خط چین (خط فشار) در محل تعیین شده توسط چرخ فشار به بیرون فشرده می شود.
برش متقاطع: سپس مقوا از طریق دستگاه برش افقی (چاقوی پرنده کنترلشده رایانهای{0}) مطابق با الزامات سفارش برای برش دقیق انجام میشود.
8. چیدمان و بسته بندی
مقوا راه راه تک بریده شده به طور خودکار در پشته ها چیده می شود.
مقوای انباشته معمولاً توسط بستهبندیهای خودکار برای نگهداری و حمل و نقل بستهبندی میشود.
در نهایت، برخی از نکات کلیدی نیاز به یادآوری دارد:
جوهره تولید مقوای راه راه یک فرآیند مداوم "شکل گیری" و "پیوند" است.
شکل دهی فیزیکی: استفاده از غلتک های راه راه برای تبدیل کاغذ مسطح به یک ساختار موج دار، ارائه قابلیت های فشاری و بالشتکی.
باندینگ شیمیایی: با استفاده از چسب نشاسته در ماشینهای سینگل فیسر و دو فیسر، با کمک دمای بالا، فشار بالا و زمان مناسب، لایهها محکم میشوند.
خط تولید مقوای موجدار مدرن یک خط مونتاژ پیوسته است که واحدهایی مانند آماده سازی کاغذ خام، دستگاه تک فیسر، پل، دستگاه دورو، خشک کن و خنک کننده، برش طولی و عرضی، انباشتگی و غیره را به هم متصل می کند. سرعت و هماهنگی از نکات کلیدی تعیین کننده ظرفیت و کیفیت تولید است.