ارزیابی دقیق نیازهای تولید ، مقرون به صرفه بودن ، انعطاف پذیری فنی و جنبه های توسعه آینده هنگام انتخاب ماشین آلات بسته بندی مناسب برای کارخانه های جعبه مقوایی ضروری است. در اینجا اقدامات و توصیه های خاصی وجود دارد:
1. نیازهای تولید را روشن کنید.
نوع محصول: ابعاد (اندازه ، شکل ، ظرفیت بارگذاری بار) ، مواد (مقوا راه راه ، مقوا و غیره) و الزامات ویژه (مانند ضد آب و مقاومت در برابر شوک) جعبه مقوایی را تعیین کنید.
مقیاس تولید: ظرفیت تولید دستگاه را بر اساس میانگین تولید برای روز یا ماه انتخاب کنید (به عنوان مثال ، تعداد کارتن های تولید شده در ساعت). در حالی که دسته های بزرگ نیاز به خطوط مونتاژ کاملاً خودکار دارند ، دسته های کوچک ممکن است برای فناوری نیمه اتوماتیک انتخاب کنند.
جریان فرآیند: آیا به یک قطعه تجهیزات مفید نیاز دارد یا آیا نیاز به پوشش کامل چاپ ، برش ، چسباندن جعبه ، بسته بندی ، پالت و غیره دارد؟
2. انتخاب نوع دستگاه
دستگاه اساسی:
تجهیزات چاپ: تجهیزات چاپ دیجیتال (با دقت بالا ، سفارشی سازی دسته کوچک) یا تجهیزات چاپ فلکسوگرافی (مناسب برای طرح های اساسی) اختیاری هستند.
دستگاه های برش مرده در دو نوع قرار می گیرند: برش مطبوعات دایره ای (برای دسته های بزرگ و پر سرعت) و برش مسطح مطبوعات (برای دسته های کوچک و متوسط).
جعبه ناخن یا دستگاه جعبه چسب: مدل های خودکار یا نیمه اتوماتیک را بر اساس نیاز ناخن یا پیوند انتخاب کنید.
ابزارهای اتوماسیون:
جعبه های مقوایی استاندارد شده را می توان به سرعت با استفاده از یک دستگاه بسته بندی اتوماتیک نمونه برداری کرد.
آب بندی جانبی ، آب بندی گوشه یا یک خط بسته بندی کاملاً خودکار نمونه هایی از دستگاه های آب بندی اتوماتیک هستند.
در شرایط با ظرفیت بالا ، روبات های انباشته شده می توانند جای انباشت دست را بگیرند.
3 عوامل مهم
سازگاری: آیا دستگاه می تواند به سرعت بین مدل ها و اندازه های مختلف جعبه مقوایی (به عنوان مثال با قالب های قابل تغییر) انتقال یابد؟
تطبیق سرعت: هر دستگاه در هر لینک باید همان سرعت را داشته باشد ، به عنوان مثال ، همان سرعت برش و سرعت چاپ.
مصرف انرژی و نگهداری: هزینه های برق ، پنوماتیک و سایر سیستم های انرژی و همچنین دشواری در نگهداری تجهیزات و به دست آوردن قطعات جایگزین را در نظر بگیرید.
منطقه کف: ممکن است برای تجهیزات خط مونتاژ بر اساس برنامه ریزی و چیدمان مکانی کارخانه ، یک خط تولید طولانی تر مورد نیاز باشد.
4. تجزیه و تحلیل هزینه و بودجه
اولین هزینه وجوه: تجهیزات نیمه اتوماتیک برای مرحله اول با بودجه تنگ مناسب است ، در حالی که تجهیزات کاملاً اتوماتیک گران است اما حداقل هزینه کار طولانی مدت دارد.
تجهیزات استفاده شده: برای کاهش هزینه ها ، تجهیزات مورد استفاده بسیار قابل اعتماد را در نظر بگیرید ، اما طول عمر باقی مانده آن را ارزیابی کنید.
5. ارزیابی تأمین کنندگان
جایگاه فنی: به موارد همسالان مراجعه کنید و مارک های مشهور را از این تجارت انتخاب کنید ، از جمله بابست ، مارتین ، دونگفانگ و غیره.
سرویس پس از فروش: تأیید کنید که فروشندگان با قطعات یدکی ، پاسخ سریع تعمیر و آموزش نصب کمک می کنند.
قابلیت سفارشی سازی: در صورت نیاز به عملکردهای ویژه (مانند پردازش جعبه های مقوایی ناهموار) ، می توانید یک راه حل سفارشی را ارائه دهید.
6. ایمنی و حفاظت از محیط زیست
انطباق محیط زیست: تجهیزات را انتخاب کنید که مطابق با الزامات آلودگی محیط زیست باشد ، از انرژی کمی استفاده می کند و سر و صدای کمی ایجاد می کند.
صدور گواهینامه ایمنی: تأیید کنید که دستگاه به دستگاه های ایمنی مجهز شده و گواهینامه های ایمنی بین المللی مانند CE و ISO را بدست آورده است.
اسطوره های مشترک برای پاک کردن
تعقیب اتوماسیون بیش از حد: هر فرآیند لازم نیست به صورت خودکار باشد ، و گاهی اوقات کمک دستی سازگار تر است.
نادیده گرفتن آموزش: بی تجربگی کارمندان می تواند منجر به بهره وری کم و حتی آسیب تجهیزات شود.
با رعایت روشهای فوق ، کارخانه جعبه مقوایی می تواند تجهیزات بسته بندی را که به بهترین وجه نیازهای خود را برآورده می کند ، در حالی که هزینه ، کارآیی و اهداف توسعه بلند مدت را برآورده می کند ، از بین ببرد.