اصل کار دستگاههای چاپ مقوا، بهویژه دستگاههای چاپ فلکسوگرافی مدرن، را میتوان به صورت زیر خلاصه کرد: از طریق مجموعهای از واحدهای چاپ متشکل از غلتکهای مشبک، سیلندرهای صفحهای و استوانههای قالبگیری، جوهر مبتنی بر آب- از مخزن جوهر به زیرلایه انتقال مییابد (در نهایت، مقوای راه راه، مقوای چاپ و کارتن خشک میشود و جعبه چاپ میشود). تشکیل شده است.
در زیر، ما آن را به چندین سیستم اصلی و گردش کار برای تجزیه و تحلیل دقیق تقسیم می کنیم.
1. سیستم چاپ هسته (نمونه چاپ فلکسوگرافی)
این "قلب" دستگاه چاپ مقوا است که بر اساس چاپ لترپرس کار می کند.
1) مخزن جوهر سیستم تامین جوهر: محفظه ای برای ذخیره جوهر مبتنی بر آب-.
غلتک مش: این یک جزء کلیدی برای تامین کمی جوهر است. این یک غلتک فلزی است که سوراخ های ریز بی شماری (سوراخ های جوهر) با اندازه، شکل و عمق یکنواخت روی سطح آن حک شده است. تعداد خطوط روی غلتک مش (تعداد سوراخ های جوهر در هر اینچ) اندازه انتقال جوهر را تعیین می کند و در نتیجه بر تفاوت رنگ و دقت چاپ تأثیر می گذارد.
اصل کار: غلتک مش در مخزن جوهر می چرخد و سوراخ های جوهر روی سطح آن فرو رفته و مقدار مشخصی جوهر را حمل می کند.
2) سیستم تراشیدن جوهر
عملکرد: جوهر اضافی را روی سطح غلتک مش پاک کنید و فقط جوهر داخل سوراخ جوهر باقی بماند.
نوع:
سیستم اسکراپر معکوس: یک اسکراپر فولادی انعطاف پذیر با زاویه و فشار معینی با سطح غلتک توری به صورت معکوس تماس می گیرد و جوهر اضافی را با دقت می خراش می دهد. در حال حاضر این پیکربندی اصلی برای چاپ با دقت بالا-است.
سیستم خراش دادن جوهر غلتکی لاستیکی: با استفاده از یک غلتک لاستیکی در تماس با یک غلتک مش، جوهر اضافی توسط فشار فشرده می شود. ساختار ساده است، اما دقت پایین است، و بیشتر برای چاپ با سرعت کم یا نیاز کم استفاده می شود.
3) سیستم انتقال و چاپ جوهر
سیلندر صفحه ای: سیلندر مجهز به صفحه چاپ انعطاف پذیر (معمولاً صفحه رزین حساس به نور). قسمت های گرافیکی و متنی روی صفحه چاپی (بالاتر از قسمت های غیر گرافیکی و متنی) قرار گرفته اند.
سیلندر قالب گیری: استوانه ای با سطح صاف و سخت که در طرف دیگر مقوا قرار دارد و فشار برگشتی را فراهم می کند.
فرآیند انتقال هسته (سه مرحله):
جوهر از غلتک آنیلوکس به صفحه چاپ منتقل می شود: غلتک آنیلوکس که مقدار مشخصی جوهر را حمل می کند در تماس با صفحه چاپ انعطاف پذیر روی سیلندر صفحه می چرخد. به دلیل برجستگی قسمت های گرافیکی و متنی صفحه چاپ، با غلتک توری تماس پیدا می کند و از این طریق جوهر موجود در سوراخ جوهر را به قسمت های گرافیکی و متنی صفحه چاپ برجسته منتقل می کند.
مقوا وارد واحد چاپ می شود: مقوای راه راه بین سیلندر صفحه و سیلندر قالب گیری حمل می شود.
جوهر از صفحه چاپ به مقوا منتقل می شود: تحت فشار سیلندر چاپ، قسمت های گرافیکی و متنی روی صفحه چاپ با سطح مقوا تماس پیدا می کند و جوهر بر روی مقوا فشار داده می شود تا یک چاپ رنگی کامل شود.
2. گردش کار کل دستگاه (سری چند-چاپ رنگی)
یک دستگاه شکاف چاپ جعبه مقوایی استاندارد معمولاً شامل چندین واحد چاپ همانطور که در بالا توضیح داده شد برای دستیابی به چاپ چند-رنگی است.
مراحل فرآیند:
بخش تحویل کاغذ
مقوای راه راه انباشته شده به آرامی و با دقت یک به یک توسط یک تغذیه کننده کاغذ خودکار وارد دستگاه می شود. از جذب خلاء یا فشار اصطکاکی استفاده کنید تا مطمئن شوید که هر بار فقط یک مقوا وارد آن می شود.
بخش چاپ
مقوا از چندین واحد چاپ به صورت متوالی عبور می کند (مانند دستگاه 4 رنگ با 4 واحد). هر واحد مسئول چاپ یک رنگ (CMYK یا رنگ نقطه ای) است.
The order of units is usually: first color ->second color ->third color ->رنگ چهارم
هر واحد دارای یک منبع مستقل جوهر، خراش دادن جوهر و سیستم چاپ است که می تواند رنگ و فشار را به طور مستقل تنظیم کند.
بخش خشک کردن
بین هر چاپ رنگی یا پس از اتمام تمام چاپ، مقوا از سیستم خشک کردن عبور می کند.
روش خشک کردن:
خشک کردن با هوای داغ: متداول ترین روش تبخیر سریع رطوبت جوهر{0} بر پایه آب با دمیدن هوای داغ از طریق نازل هوای گرم است.
خشک کردن مادون قرمز/خشک کردن UV: برای جوهرهای خاص یا شرایطی که نیاز به پخت سریع دارند استفاده می شود.
عملکرد: برای جلوگیری از کثیف شدن جوهر مرطوب در طول فرآیندهای چاپ یا حمل و نقل بعدی.
بخش شکاف و قالب-برش
این مرحله کلیدی در پردازش مقوای چاپ شده به شکل جعبه مقوایی است.
شکاف: از یک چرخ شکاف همسان بالا و پایین برای بریدن شکاف های عمودی در مقوا استفاده کنید و در جعبه مقوایی چین هایی ایجاد کنید.
چین دار کردن: از یک چرخ چین دار برای فشار دادن فرورفتگی های روی مقوا استفاده کنید تا جعبه مقوایی بتواند به شکل از پیش تعیین شده خم شود.
برش قالب: اگر جعبه مقوایی به ساختاری نامنظم (مانند سوراخ های دسته، پنجره ها و غیره) نیاز داشته باشد، از قالب از پیش ساخته شده برای سوراخ کردن شکل از طریق فشار استفاده می شود.
بخش انباشته تاشو و شمارش
مقوای فرآوری شده را در امتداد خط فشار تا کنید، بشمارید و برای بسته بندی و حمل و نقل آسان آن را در یک پشته قرار دهید.
3، فن آوری ها و اصول کلیدی
چاپ نقطه ای: حتی با بلوک های تک رنگ، چاپ مقوایی مدرن از نقطه برای بیان لایه ها استفاده می کند. با کنترل اندازه و تراکم نقطه ها، می توان رنگ های مختلف و افکت های گرادیان را مانند اصل چاپ افست مخلوط کرد.
پیش چاپ و پس از چاپ:
چاپ پستی: اصل فوق رایج ترین شکل چاپ پست را توصیف می کند که شامل چاپ مستقیم بر روی مقوای موجدار از قبل شکل گرفته است. مزایای آن انعطاف پذیری و تحویل سریع است، اما دقت چاپ تحت تأثیر الگوی راه راه است.
قبل از چاپ: ابتدا،{0}چاپ با دقت بالا بر روی یک کاغذ سطح صاف (که معمولاً به عنوان چاپ گراور شناخته می شود) انجام می شود، و سپس کاغذ سطح چاپ شده با کاغذ هسته موجدار لمینت می شود. مزیت این است که کیفیت چاپ بسیار بالا است و برای مقادیر زیادی از جعبه های مقوایی با کیفیت-مناسب است.
اصل تراز: دستگاه لبه های مقوا یا علائم از پیش چاپ شده (خطوط علامت گذاری) را از طریق حسگرهای فوتوالکتریک تشخیص می دهد و موقعیت واحدهای چاپ یا پردازش بعدی را برای اطمینان از تراز دقیق الگوهای رنگی مختلف و موقعیت شکاف ها تنظیم می کند.
خلاصه
دستگاه چاپ مقوایی یک سیستم پیچیده است که انتقال مکانیکی، کنترل سیال (جوهر)، خشک کردن شیمیایی (درمان جوهر) و کنترل اتوماسیون را یکپارچه می کند. اصل کار اصلی آن همیشه حول دو نقطه اصلی انتقال کمی جوهر توسط غلتک مش و انتقال گرافیکی با چاپ لترپرس می چرخد. از طریق ساختار مکانیکی دقیق و کنترل اتوماسیون، الگوهای طراحی را به طور موثر بر روی مقوای موجدار چاپ می کند و فرآیندهای شکل دهی مانند شکاف و برش قالب- را در یک مرحله تکمیل می کند و در نهایت جعبه های بسته بندی مختلفی را تولید می کند که در زندگی روزمره خود می بینیم.