جعبه های کاغذی رایج ترین مواد بسته بندی هستند که ما به صورت روزانه از آنها استفاده می کنیم. آنها برای همه چیز از لوازم خانگی بزرگ گرفته تا کالاهای بیان استفاده می شوند. ساخت این جعبه مقوایی به ظاهر ساده در واقع یک فرآیند مهندسی سیستم است که ترکیبی از کنترل فرآیند، فناوری دقیق و علم مواد است.
ایجاد مقوای راه راه، چاپ و شکل دهی مقوا و چسباندن/ چسباندن جعبه های مقوایی سه مرحله کلیدی در ساخت جعبه های مقوایی است.
فاز 1: تولید مقوا راه راه
توانایی جعبه مقوایی برای تحمل فشار و ایجاد بالشتک توسط این پیوند مهم در کل فرآیند تولید تعیین می شود. هدف این مرحله تبدیل کاغذ خام رول کارخانه کاغذ به مقوای راه راه با ساختاری خاص است.
1. تهیه مواد اولیه
مواد اولیه اولیه کاغذ راه راه است که برای کاغذ هسته مرکزی استفاده می شود و کاغذ جعبه جعبه به شکل رول که برای کاغذهای داخلی و روکش استفاده می شود. عملکرد جعبه مقوایی تمام شده مستقیماً تحت تأثیر کیفیت کاغذ خام از جمله وزن و سطح رطوبت آن است.
2. جریان فرآیند اصلی
شخصیت اصلی این مرحله خط تولید مقوای راه راه معاصر است که عملیات اصلی آن به شرح زیر است:
پیش گرم کردن و تغذیه کاغذ: برای اصلاح رطوبت کاغذ و تضمین چسبندگی محکم در آینده، چندین رول کاغذ خام را روی قفسه برگشت کاغذ قرار دهید و با استفاده از غلتک پیش گرم، تار کاغذ را از قبل گرم کنید.
فشار دادن: دستگاه یک طرفه-کاغذ راه راه را دریافت می کند. یک جفت غلتک موجدار مشبک، کاغذ پایه را در حالی که حرارت میدهد و فشار وارد میکند، به داخل کاغذ مغزی موجدار میبرد. بسیاری از خصوصیات فیزیکی مقوا راه راه با فرم (U، V، یا UV) و مشخصات (A، B، C، و E) تعیین می شود. به عنوان مثال، رج های B صاف تر و مناسب تر برای چاپ هستند، در حالی که A دارای بزرگترین راه راه و بهترین عملکرد بالشتک است.
کاربرد چسب و چسباندن: ابتدا روی تخته موجدار را با چسب (اغلب چسب نشاسته ذرت) بپوشانید و سپس از صفحه و کاغذ داخلی که از قبل گرم شده استفاده کنید تا آن را محکم کنید. این روش برای مقوای موجدار پنج یا هفت لایه با مخلوط کردن کاغذ هسته راه راه با چندین لایه کاغذ تکرار می شود.
خشک کردن و شکل دادن: مقوا کامپوزیت در دستگاه خشک کن ده ها متری{0}} قرار می گیرد. چسب در دما و فشار بالا به سرعت جامد می شود و در نتیجه چسبندگی مقوای بی عیب و نقصی ایجاد می کند.
برش و انباشته کردن: پس از خشک شدن و سرد شدن، مقوا پیوسته ابتدا به صورت طولی برش داده می شود و در صورت لزوم توسط دستگاه برش و چین های طولی چین می شود. بعد، دستگاه برش متقاطع مطابق با طول از پیش تعیین شده، به صورت افقی برش می دهد. و در آخر، استاکر به طور مرتب مقوای برش خورده را برای آماده شدن برای مرحله بعدی روی هم می چیند.
در این مرحله، اگر کیفیت کاغذ خام، دما، نسبت چسبندگی یا سرعت تجهیزات به درستی تنظیم نشود، مشکلات کیفیت از جمله کف کردن، اتصال ضعیف و تاب برداشتن مقوا احتمالاً به وجود می آید.
فاز 2: چاپ مقوا و شکاف
پس از اتمام مراحل تولید مقوا باید مطابق با نیاز مشتری چاپ و در ابتدا ساخته شود.
1. چاپ: چاپ روش اولیه ای است که برای تکمیل متن، الگوها و بارکدهای روی سطح جعبه های مقوایی استفاده می شود. در حال حاضر، پرکاربردترین روش چاپ فلکسوگرافی است که متن و تصاویر را با استفاده از صفحات لاستیکی یا رزینی و جوهر{2}} بر پایه آب بر روی مقوا منتقل می کند. این مزایای سازگاری با محیط زیست و حرکت سریع را دارد. تکنیک های چاپ افست یا گراور نیز برای جعبه های مقوایی که به کیفیت چاپ بسیار بالایی نیاز دارند، استفاده می شود.
2. شکاف و چروک کردن/قطع کردن-برش: اینها فرآیندهای مهمی هستند که شکل نهایی جعبه مقوایی را ایجاد میکنند.
شکاف و تورفتگی: شکاف زدن (بریدن زبانه جعبه و روکش چرخاندن)، برش گوشه و فشار دادن خط مقوا (آماده شدن برای تا کردن) همه به طور همزمان بر روی یک دستگاه شکاف چاپ با استفاده از تعدادی ابزار برش و چرخ های فشار انجام می شود.
برش قالب: از دستگاه برش قالب برای فشار دادن و شکل دادن مقوا به صورت یکجا با استفاده از قالبهای از پیش ساخته شده، شبیه به قالبهای کوکی، با دقت بیشتر برای جعبههای مقوایی با اشکال پیچیده یا آنهایی که به شکلدهی دقیق نیاز دارند (مانند جعبههای نمایش) استفاده میشود.
فاز 3: اتصال و شکل دهی جعبه کاغذی
مقوا در حال حاضر یک "جعبه خالی" باز شده به دنبال روش قبلی است. آخرین مرحله قرار دادن آن برای ایجاد یک جعبه مقوایی سه بعدی است.
جعبه میخ: از میخ های فلزی به شکل U{0}}یا C{1}} برای محکم کردن اتصالات زبانه جعبه مقوایی با استفاده از دستگاه جعبه میخ استفاده کنید. این فناوری اغلب برای-جعبههای بستهبندی سنگین یا بزرگ-استفاده میشود زیرا مستحکم است و ظرفیت باربری بسیار خوبی دارد.
جعبه چسب: برای چسباندن زبان با استفاده از چسب (مانند لاتکس پلی وینیل استات)، از دستگاه جعبه چسب استفاده کنید یا به صورت دستی چسب بزنید. این تکنیک دوست داشتنی، مسطح و سازگار با محیط زیست است و برای بازیافت راحت تر است زیرا به میخ های فلزی نیاز ندارد. در بسته بندی های سبک وزن و بسته بندی های تجارت الکترونیکی بیشتر و بیشتر رایج می شود.
جعبه مقوایی ساخته شده پس از اتمام اتصال از طریق بازرسی نهایی کیفیت (مقاومت فشاری، اندازه، کیفیت چاپ و غیره) انجام می شود. پس از آن، بسته بندی می شود، بسته می شود و برای حمل و نقل نگهداری می شود.
به طور کلی، فرآیند ایجاد یک جعبه مقوایی راه راه با یک رول کاغذ خام شروع می شود و از طریق "فشار دادن هسته راه راه → چند-پیوند چند لایه → شکاف و فرورفتگی → شکاف چاپ → چسباندن و شکل دهی ناخن ادامه می یابد". در پایان، اینکه جعبه مقوایی در دستان ما چقدر سخت و محافظ است بستگی به این دارد که هر روش دقیقاً کنترل شود.